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    鋁合金壓鑄產品鑄造缺陷產生原因及處理辦法有哪些?


    鋁合金壓鑄產品鑄造缺陷 產生原因及處理辦法

    1、表面鑄造缺陷

    1.1 拉傷

    (1)特征:①沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡,有一定深度,嚴重時為整面拉傷;②金屬液與模具表面粘和,導致鑄件表面缺料。

    (2)產生原因:①模具型腔表面有損傷;②出模方向無斜度或斜度過??;③頂出不平衡;④模具松動;⑤澆鑄溫度過高或過低,模具溫度過高導致合金液粘附;⑥脫模劑使用效果不好;⑦冷卻時間過長或過短。

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    (3)處理方法:①修理模具表面損傷;②修正斜度,提高模具表面光潔度;③調整頂桿,使頂出力平衡;④緊固模具;⑤控制合理的澆鑄溫度和模具溫度1 80-250。;⑥更換脫模劑:⑦調整鋁合金含鐵量;⑧調整冷卻時間;⑨修改內澆口,改變鋁液方向。

    1.2 氣泡

    (1)特征:鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.

    (2)產生原因:①合金液在壓室充滿度過低,易產生卷氣,壓射速度過高;②模具排氣不良;③熔液未除氣,熔煉溫度過高;④模溫過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來;⑤脫模劑太多;⑥內澆口開設不良,充填方向交接。

    (3)處理方法:①改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;②延長壓射時間,降低第一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點;③降低模溫,保持熱平衡;④增設排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時清除排氣槽上的油污、廢料;

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